Системы управления запасами на предприятии

Содержание
  1. Что собой представляет управление запасами предприятия и их оптимизация?
  2. Классификация запасов
  3. Цели и задачи
  4. Модели управления оптимальным объёмом и формированием запасов
  5. Модель Уилсона
  6. Модель ABC
  7. Логистические системы
  8. Виды, функции и выбор складского помещения
  9. Системы управления запасами
  10. Системы управления запасами с независимым спросом
  11. Системы управления запасами с зависимым спросом
  12. Японский подход к управлению запасами
  13. ЛИТЕРАТУРА
  14. Система управления запасами на предприятии
  15. Общая информация
  16. Модель управления: факторы
  17. Что используется на практике?
  18. Классификация категорий системы АВС
  19. Оценка стоимости запасов
  20. Реализация
  21. Улучшения
  22. Создаём АСУ
  23. MRP
  24. Заключение
  25. Управление запасами на предприятии, управление запасами – ABM Inventory
  26. Система управления запасами на предприятии. Предпосылки внедрения
  27. Выбор системы управления запасами предприятия
  28. Цели проекта
  29. Управление запасами на предприятии — этапы проекта
  30. Контроль и управление запасами компании с помощью отчетов
  31. Результаты
  32. Экспертиза по теме:

Что собой представляет управление запасами предприятия и их оптимизация?

Системы управления запасами на предприятии

Управление запасами необходимо для обеспечения беспрерывного характера производства на предприятии.

Любая крупная организация должна организовать специальный отдел, отвечающий за контроль и пополнение сырья и материалов.

Классификация запасов

Запасами признаются активы, используемые как сырьё и материалы в процессе производства продукции, предназначенные для реализации или покупаемые для перепродажи. К этому виду также относится имущество, приобретённое организацией для обеспечения собственных нужд.

В российском законодательстве установлены активы, которые входят в состав запасов. К ним относятся:

  • материалы и подобные ценности;
  • незавершённое производство;
  • отгруженные товары;
  • готовая продукция на складе;
  • товары для последующей реализации;
  • расходы будущих периодов и т. п.

Для целей управленческого учёта была разработана классификация запасов по определённым признакам. Отнесение сырья к одному из видов позволяет менеджерам принимать детализированные решения.

По месту нахождения выделяют два типа:

  1. Производственные. Они создаются на промышленных предприятиях, например, заводах. Данный вид предназначен для собственного потребления в целях обеспечения непрерывного процесса производства.
  2. Товарные. Эти активы находятся на складе или в каналах распределения, например, магазинах. Они необходимы для удовлетворения нужд потребителей.

По назначению в производстве имущество делится на:

  • Основное. К нему относятся предметы труда, которые служат основой для продукции: сырьё, полуфабрикаты, комплектующие изделия.
  • Вспомогательное — это активы, необходимые для придания изделиям определённых свойств, например, краски. К этой категории относятся также запасы, которые используются для поддержания средств труда в рабочем состоянии и других хозяйственных целей, например, смазочные материалы, запасные части, инструменты, топливо.

По исполняемой функции выделяют:

  • Текущие. Они составляют основную часть запасов. К ним относятся активы, которые предназначены для непрерывного поступления в производство, реализации потребителям.
  • Подготовительные требуют дополнительной обработки перед отпуском в цех. Например, древесину до распила и создания конечного продукта нужно просушить.
  • Резервные — это специальные запасы, предназначенные для обеспечения бесперебойной отгрузки покупателям продукции в случае непредвиденных обстоятельств. Размер страховых активов постоянен и при нормальной работе организации остаётся неприкосновенным.
  • Рекламные связаны с масштабными маркетинговыми мероприятиями фирмы. Они нужны для быстрой реакции на проводимую компанией политику.
  • Сезонные формируются при особом характере производства. Их предназначение состоит в обеспечении потребителей продукцией во время перерыва в работе или транспортировке.
  • Спекулятивные. Создаются для защиты от возможного повышения цен или введения дополнительных тарифов.

В крупной компании обычно имеются на складах все перечисленные типы запасов.

Цели и задачи

Управление запасами на предприятии должно организовываться таким образом, чтобы на складе и в распределении имелось достаточное количество активов для удовлетворения потребностей компании и потребителей. Затраты при этом должны быть максимально снижены. Поиском решения данной проблемы занимаются службы логистики.

Целями управления являются:

  • Снижение расходов на создание продукции и товаров.
  • Оптимизация затрат на логистику, достижение условий, при которых расходы на эту сферу не будут превышать величины отдачи.
  • Максимальное снижение времени, затрачиваемого структурными подразделениями на передачу сырья в производство, готовой продукции — на отгрузку.

Логистика запасов выполняет три основные задачи:

  • Подбор оптимальной системы управления имуществом.
  • Установление нормы запаса.
  • Создание специальной системы контроля за реальным размером необходимых активов, его своевременным пополнением.

Подробную информацию о данной процедуре вы можете почерпнуть из следующего видео:

Модели управления оптимальным объёмом и формированием запасов

На фирму негативно сказывается как избыток, так и недостаток запасов. Для оптимизации размера товарно-материальных ценностей используется несколько методов.

Модель Уилсона

В основе расчётов по этому методу лежит распределение всех затрат, связанных с запасами на две группы. Из анализа при этом исключается покупная стоимость сырья, так как на её годовой размер влияют только объёмы потребления.

Модель подразумевает следующее разделение:

  • Затраты на хранение товаров, которые зависят от общего объёма этих активов. Общую годовую величину, необходимую для их хранения, рассчитывают по формуле:ГЗ = С * В / 2, где:
    • С — стоимость хранения единицы продукции за год, включая страховку, арендные платежи, естественную убыль;
    • В — объём запасов.

    Сократить количество денежных средств, вкладываемых в эту группу, можно путём уменьшения объёма запасов на складе до минимально допустимого.

  • Расходы, связанные с приобретением партии сырья и материалов, на которые не влияет размер покупки. Годовые затраты на приобретение рассчитываются так:
    ГЗ = П / Ч = П * ГП / В, где:
    • П — стоимость покупки сырья;
    • Ч — число заказов за год;
    • ГП — годовая потребность в анализируемом товаре.

    Уменьшить затраты на эту группу можно, если заказывать имущество максимально объёмными партиями. Чем больше сырья и материалов предприятие купит за одну доставку, тем меньшее количество перевозок нужно будет совершить. Соответственно, снизятся и расходы.

Модель ABC

В основе этого метода лежит разделение всех запасов организации на группы в соответствии с величиной прибыли и объёмом продаж:

  • В совокупность «A» входят наиболее дорогие материалы, сырьё с продолжительным сроком исполнения заказа. Эти активы ограничены и требуют постоянного наблюдения, так как их недостаток оказывает серьёзное влияние на финансовое положение компании. Оптимальный размер рассчитывается на основании модели Уилсона, контроль проводится еженедельно.
  • В группу «B» включаются ценности, влияющие на непрерывность производственного процесса в меньшей степени. Активы данного подкласса проверяются минимум один раз в месяц.
  • В категорию «C» входят прочие запасы, от которых не зависит стабильность операционного цикла фирмы. Их объём может быть достаточно большим, а размер контролируется один раз в квартал.

Логистические системы

Логистикой называется наука об организации, управлении и контроле движения запасов. Актив рассматривается дисциплиной как часть материального потока фирмы.

Для управления запасами в логистике применяют определённые системы:

  • С фиксированным размером заказа. Данная технология считается наиболее простой. Размер покупки сырья и материалов зависит от величины нормы запасов и фактического остатка на складе. Заказ делается, когда количество продукции на складе достигает минимально допустимого уровня. Недостатком является необходимость постоянного контроля остатков.
  • С фиксированной периодичностью поставок. Суть этого логистического приёма состоит в регулярном заказе продукции, например, 1 раз в неделю, месяц или квартал. Недостатком является необходимость делать заказ даже на небольшое количество запасов.
  • С заданной периодичностью пополнения — рассчитана на производство с колеблющимся объёмом потребления. Метод состоит в том, что заказы на поставку материалов делаются периодически. Однако при достижении остатков на складе до критического уровня, предприятие может совершить внеплановую покупку. Преимуществом является исключение возможности дефицита сырья.
  • Система «минимум-максимум». Заказы на поставку продукции также делаются с определённой периодичностью. Однако в данной системе необходимость приобрести материалы возникает только при условии достижения остатка на складе уровня, равного или меньшего, чем установленное критическое значение. Размер поставки рассчитывается так, чтобы объём запасов достиг своего максимального значения.

В российской практике для определения необходимости поставки используют систему оперативных решений. То есть менеджеры компании периодически анализируют, стоит ли делать заказ, и если да, то на какое количество материалов.

Виды, функции и выбор складского помещения

Одним из важнейших элементов логистики является склад. Необходимость в этом специальном месте существует на всех стадиях движения запасов.

Складом называются здания, сооружения, устройства, предназначенные для приёмки и хранения сырья, материалов, товаров.

Существует несколько видов этих помещений:

  • Склады гарантированного хранения предназначены для ответственного содержания товаров.
  • Транспортно-экспедиционные создаются на значимых станциях магистралей.
  • Подсортировочно-распределительные необходимы для текущих запасов материалов, продукции.
  • Транзитно-перевалочные нужны для перемещения груза с одного транспорта на другой.

Все виды складов выполняют определённые функции:

  • Временное размещение товаров является основным назначением данных сооружений, оно обеспечивает непрерывность производственного процесса и снабжения потребителей.
  • Преобразование материального потока. Склады могут осуществлять монтаж продукции, доведение её до товарного вида, фасовку, распаковку и прочие подобные действия.
  • Обеспечение логистического сервиса, то есть комплектование и транспортировка груза конечному потребителю.

Основным критерием, влияющим на выбор склада, является соотношение расходов и доходов. Чтобы обеспечить наибольшую выгоду, следует обратить внимание на некоторые факторы:

  • близость к рынкам сбыта и снабжения;
  • наличие необходимых транспортных коммуникаций;
  • стоимость аренды, земли.

В идеале расходы на наёмный или новый склад должны быть равны затратам на собственное сооружение, имеющееся у предприятия.

Источник: http://ZnayDelo.ru/biznes/upravlenie-zapasami.html

Системы управления запасами

Системы управления запасами на предприятии

В данной статье дана классификация запасов, используемых в производстве. Описаны виды системы управления запасами, а также дан зарубежный опыт в данном вопросе. На основе анализа подходов к управлению затратами классифицированы решения, принимаемые при управлении запасами, непосредственно влияющие на производственные издержки. 

Во всех товаропроизводящих операционных системах и большинстве систем сферы обслуживания имеются определенные запасы. В службах сервиса (гостиниц, например) необходимо иметь запас предметов для ванных комнат, уборки помещений, запас электрических лампочек, может быть даже запас продуктов питания и других вещей, требующихся для приема постояльцев.

Цель создания запасов – образование определенного буфера между последовательными поставками материалов и исключение необходимости непрерывных поставок. К примеру, во всех крупных организациях буфеты или столовые, в которых имеется небольшой запас хлеба, чтобы не бежать в булочную каждый раз, когда это необходимо. Существует три основных типа запасов:

  1. Запасы исходных материалов, закупленных комплектующих деталей и расходуемых материалов для создания буфера между объемом закупок и объемом их потребления в производстве.
  2. Запасы так называемого незавершенного производства, создающие определенный буфер между последовательными производственными операциями.
  3. Запасы готовой продукции, которые являются буфером между производительностью операционной системы и скоростью отгрузки или продажи продукции.

Эти буферы обеспечивают оперативную гибкость. В частности, наличие запасов позволяет закупать материалы или производить товары экономически выгодными партиями даже в условиях достаточно постоянного спроса на продукцию системы.

Расходование материалов из запаса обычно определяется спросом или скоростью их использования, т.е. не поддается регулированию со стороны лица, управляющего запасами.

Поэтому они должны сосредоточить свое внимание на управлении поступлением материалов в запасы.

Таким образом, при управлении любыми запасами приходится постоянно принимать два решения: решение о времени выдачи заказа на закупку или производство товара для пополнения заказа и решение о количестве или объеме заказа.

Решения, принимаемые при управлении запасами, непосредственно влияют на четыре вида производственных издержек:

  1. Стоимость предметов закупки. Цена при закупке может зависеть от скидок, которые предоставляются в зависимости от:

а) количества предметов, закупаемых по одному заказу;

б) общей стоимости заказа по нескольким позициям, выдаваемого одному поставщику; в) времени года, в которое размещается заказ.

  1. Издержки на оформление заказа, куда входят конторские расходы по оформлению заказа на закупку или производство. Сюда же входят транспортные расходы и расходы по приемке грузов. При заказах на производство в эти издержки входят расходы на наладку оборудования для выпуска заказанной партии.
  2. Издержки на хранение материально-технических запасов: а) стоимость капитала, инвестированного в запасы;

б) складские расходы (складские площади, энергоснабжение, персонал); в) налоги и страховые сборы, зависящие от стоимости запаса;

г) падение ценности запасов из-за старения, порчи, краж.

  1. Издержки, вызванные отсутствием запасов:

а) потерянное производственное время или сверхурочные работы, вызванные отсутствием важного для производства материала, деталей или другого ресурса;

б) стоимость отслеживания отложенных заказов клиентуры на готовую продукцию, которой не оказалось на складе;

в) издержки, связанные с частичными или срочными отгрузками в адрес клиентуры; г) потерянный объем сбыта или даже утраченные клиенты.

Ясно, что управление материально-техническими запасами имеет весьма важное значение для организации. Оно прямым образом влияет на маркетинг, финансовую службу и производственную функцию.

Виды спроса на предметы материально-технических запасов

Какая именно система окажется наиболее подходящей для управления материально-техническими запасами, обусловливается видом спроса на ту или иную статью запасов. Спрос может быть зависимым или независимым по своему характеру.

Говорят, что предмет имеет зависимый спрос, если его использование прямо связано с планами производства других изделий. Этот вид спроса, таким образом, существует в основном на материалы и комплектующие изделия, применяемые при выпуске продукции.

В компании, выпускающей мобильные телефоны, например, спрос на комплектующие детали для телефонов обусловлен планами производства последних. Зависимый спрос существует на некоторые материалы и предметы снабжения и в сфере предоставления услуг. Например, спрос на некоторые хирургические материалы в госпитале связан с графиком проведения операций.

Поскольку планы производства вырабатываются заблаговременно, зависимый спрос можно прогнозировать с весьма высокой степенью точности.

Если спрос на предметы снабжения не обусловливается планами  производства  других  изделий, то говорят, что такие предметы пользуются независимым спросам. Спрос на большинство готовых изделий, например, газонокосилки, а также изделия, находящиеся в оптовых и розничных торговых запасах, является независимым. Прогнозировать его гораздо труднее,  чем  зависимый спрос.

Некоторые предметы снабжения имеют как зависимый, так и независимый спрос. Изготовитель компьютеров, например, может производить какие-то печатные платы, применяемые в его компьютерах.

Определенная часть спроса на эти платы будет, конечно, обусловливаться планами производства компьютеров, в которых они используются.

Однако, часть плат могут заказывать и торговцы для ремонта и модернизации существующих компьютеров.

Системы управления запасами с независимым спросом

Как уже отмечалось выше, тип системы управления запасами (т.е. решение о времени выдачи заказа и о заказываемом количестве) определяется типом спроса на данные предметы снабжения. Двумя основными системами управления заказами с независимым спросом является система фиксированного количества и система фиксированного времени.

В системах с фиксированным количеством постоянно контролируют уровень запасов. Когда количество падает ниже установленного уровня, выдается заказ на восполнение запасов. Заказывается всегда одно и то же количество.

Таким образом, фиксированными величинами в этой системе являются уровень, при котором повторяется заказ, и заказываемое количество.

Системы с фиксированными количествами являются наиболее подходящими для запасов со следующими характеристиками:

  1. Высокая удельная стоимость предметов снабжения.
  2. Высокие издержки хранения материально-технических запасов.
  3. Высокий уровень ущерба, возникающего в случае отсутствия запасов.
  4. Скидка с цены в зависимости от заказываемого количества.
  5. Относительно непредсказуемый или случайный характер спроса.

Запасами цветных телевизоров с большими экранами в магазине электронных товаров, например, можно управлять по системе с фиксированным количеством.

В системах с фиксированным временем заказы на восполнение размещаются с заданной периодичностью, например, раз в две недели. Заказываемое количество непостоянно и зависит от имеющегося остатка. Эта система более подходит для предметов материально-технического снабжения со следующими характеристиками:

  1. Малоценные предметы.
  2. Низкие затраты на хранение материально-технических запасов.
  3. Незначительные издержки, если даже запасы и кончились.
  4. Один из многих предметов, закупаемых у одного и того же поставщика.
  5. Скидка с цены зависит от стоимости заказов сразу на несколько предметов. 
  6. Относительно постоянный уровень спроса.
  7. Расходуемые материалы или предметы.

Системы с фиксированной периодичностью применяются, например, при управлении запасами канцелярских товаров или бакалейных продуктов в магазине.

Системы управления запасами с зависимым спросом

Система управления запасами, характеризующимися зависимым спросом, называется планированием материальных потребностей (MRP).

Системы планирования материальных потребностей используют преимущества того, что зависимый спрос можно прогнозировать, поскольку в его основе лежат планы производства.

Цель такого планирования материальных потребностей заключается в том, чтобы иметь в запасах только то, что непосредственно требуется для выполнения планов текущего производства.

Система планирования материальных потребностей нуждается в информации трех видов. Для иллюстрации предположим, что производитель мобильных телефонов пользуется системой планирования материальных потребностей для управления запасами комплектующих изделий. Предположим также, что анализ потребности в таких изделиях проводится в конце февраля. При этом потребуются три вида исходных данных:

  1. План производства мобильного телефона определенной конфигурации. Допустим, фирма намерена произвести 500 мобильных телефонов в третью неделю мая.
  2. Спецификация материалов для телефонов с указанием деталей и их количества, требующегося для сборки одного телефона. В нашем случае на каждый мобильный телефон требуется 6 комплектующих деталей.
  3. Инвентаризационные данные по данной позиции с зависимым спросом. В частности, необходимо знать:

а) количество, имеющееся в запасах на данный момент. Например, имеется 40 комплектующих деталей;

б) заказанное количество и ожидаемый срок получения заказа. Допустим, у поставщика заказано 500 деталей, ожидаемый срок прибытия заказа – вторая неделя апреля;

в) время реализации заказа. Детали обычно поступают через две недели после размещения заказа на поставку.

Анализ при планировании потребности идет в три этапа:

  1. Суммарная потребность (или позиция) рассчитывается на основе плана производства и спецификации материалов.
  2. Чистая потребность вычисляется путем вычитания из показателя суммарной потребности количества, имеющегося в наличии, и заказанного количества со сроком поставки, отвечающим плану производства.
  3. С учетом сроков реализации заказа время его размещения планируется так, чтобы удовлетворить чистую потребность к планируемой дате начала производства.

В примере со сборкой мобильного телефона система планирования материальных потребностей выглядит достаточно просто. Логика и расчеты этой системы, действительно, довольно понятны.

Практическое же использование и реализация системы планирования материальных потребностей в обстановке производства, когда требуются сотни и даже тысячи различных наименований, представляет собой весьма сложное дело.

Японский подход к управлению запасами

Относительно высокая стоимость капитала и площадей в Японии побуждают японские фирмы сводить материально-технические запасы к абсолютному минимуму. Концепция производства по принципу «точно в срок» зародилась именно в Японии. Материалы, детали и изделия поступают точно к тому моменту, когда они нужны.

Хотя методы управления материально-техническими запасами, применяемые в Японии, несколько отличаются от метода планирования материальных потребностей, преследуемые при этом цели в основном остаются такими же. Система планирования    материальных потребностей во многих отношениях превосходит классические японские системы.

Однако, японцы опережают американских производителей, по крайней мере, в трех отношениях. Вопервых, они гораздо более настойчивы в деле минимизации материально-технических запасов, чем руководители производства в Соединенных Штатах. Вовторых, они успешнее и эффективнее применяют эти системы.

И, наконец, они проделали огромную работу по интеграции своих систем управления материальнотехническими запасами со своей философией бизнеса, своим подходом к управлению качеством и внедрением автоматизированных систем управления производством.

К примеру, отмечены некоторые проблемы и трудности, которые возникают у американских производителей, когда они пытаются внедрить принцип «точно в срок» в существующую систему планирования и управления производством.

ЛИТЕРАТУРА

  1. Друри К. Управленческий учет для бизнес решений: учебник; пер. с англ. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, – 655 с.
  2. Друри К. Управленческий и производственный учет: учеб.пособие; пер. с англ. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. – 1071 с.
  3. Жакипбеков Сапар. Учет товарно-материальных запасов: учеб.пособие. – Алматы; 2000. – 70 с.

Фамилия автора: А.С. БИКТЕУБАЕВА, А. ХВАН

Кризис в начале двадцатого века системы традиционных, связанных с изоляцией в специальные учреждения, наказаний одновременно способствовал появлению в уголовно-правовой карте и науке пенитенциарного права поиску новых идей, видов наказаний, связанных с реакцией государства на преступления, главным образом, небольшой и средней тяжести

Рахимжанова Г.М., 2010

Источник: https://articlekz.com/article/14077

Система управления запасами на предприятии

Системы управления запасами на предприятии

Управление запасами является важной частью политики управления имеющимися на предприятии оборотными активами. Основная цель – обеспечить бесперебойность процессов производства и реализации продукции и при этом минимизировать совокупные затраты, что идут на обслуживание запасов. И на этом сказалась автоматизация. Помогает нам система управления запасами на предприятии.

Общая информация

К запасам относят не только материалы и сырье, которые необходимы для осуществления производственного процесса, но и неготовую продукцию и товары, что могут быть реализованы. Важным является контролирование их объема.

Страховые запасы должны быть всегда, ведь сезонные всплески потребительского спроса и перебои с поставкой ещё никто не отменял. А всё это может негативно сказаться на финансовом результате деятельности. Конечно, следует отметить, что это можно отнести и к запасам, но с другой стороны – они обеспечивают устойчивость и ликвидность предприятия.

Если же будет наблюдаться дефицит, то остановится производство, будут падать объемы реализации, а может возникнуть и такая ситуация, что придётся покупать партию сырья или материалов по завышенной цене. Как следствие – предприятие недополучит возможную прибыль.

Также из-за того, что запасы являются ликвидными активами, их уменьшение приведёт к ухудшению текущего нормативного состояния предприятия. Но здесь необходимо придерживаться золотой середины. Так, избыток запасов может привести к тому, что увеличатся затраты на их хранение, придётся переплачивать налог на имущество.

Также можно недополучить возможные доходы из-за того, что финансовые ресурсы будут заморожены в сырье и материалах. Кроме этого, не следует выпускать из внимания и то, что они подвержены моральному старению и физической порче.

Говоря про управление запасами, необходимо отметить, что перед управляющим звеном стоит выбор из трех планов деятельности относительно формирования запасов. Они разнятся различным уровнем доходности и рисков:

  1. Консервативный подход. В нём ставка делается не только на удовлетворение всей существующей потребности в сырье, материалах и полуфабрикатах. Также предусматривается создание больших резервов на случай перебоев с поставкой, ухудшения условий, в которых производится продукция, возникают задержки, связанные с инкассацией дебиторской задолженности, активизируется спрос покупателей. Использование этого подхода негативно сказывается на уровне рентабельности и позитивно – на возможном риске.
  2. Умеренный подход. Предусматривает создание резервов для наиболее типичных сбоев, что могут возникнуть при операционной деятельности предприятия. Расчеты в данном случае строятся на данных предыдущих лет. В этом случае предусматривается средний уровень рентабельности и рисков.
  3. Агрессивный подход. В данном случае обеспечивается минимальный уровень запасов (хотя они могут и полностью отсутствовать). Если во время осуществления операционного процесса не возникнет сбоя, то предприятие получит наилучший результат эффективности. Но при появлении проблем предприятие несёт значительные финансовые потери. Таким образом, можно получить наибольшую прибыль, но существует и значительный риск убытков.

Модель управления: факторы

Всё, что было до этого – теоретическая подготовка. Сейчас нами будет рассмотрена разработка системы управления запасами для предприятия. Для этого нам необходимо учитывать ряд факторов:

  1. Условия, по которым приобретаются запасы (объемы поставок, частота заказов, льготы и скидки).
  2. Особенности реализации готовой продукции (состояние спроса, надежность и развитие дилерской сети, изменение уровня продаж).
  3. Характерные нюансы производственного процесса (особенности технологии создания, длительность подготовки и непосредственного обеспечения продукции).
  4. Издержки, которые возникают во время хранения запасов (замораживание средств, возможная порча, складские расходы).

Система управления запасами на предприятии может быть построена на нескольких конкретизированных методах. Каждый из них имеет свои специфические особенности.

Что используется на практике?

Какие основные системы управления запасами применяются? В чем заключаются их особенности? Давайте рассмотрим это на примере. И в качестве исследуемого объекта выступит система контроля над запасами ABC.

Она построена на объемно-стоимостном анализе, который разделяет все виды запасов на определённые группы зависимо от величин реализации и получаемой прибыли. Во многих случаях может оказаться, что 70-80% всех продаж выпадает на 10-20% товаров. Это принцип Парето в действии.

В таких случаях система управления запасами предлагает сосредотачиваться на наиболее важных изделиях и товарах, а также эффективно ими управлять, чтобы не расходовать лишние средства на менее важные направления.

В рамках системы большую важность имеют стоимость, объем и частота расходования, последствия при недостатке определённого сырья и тому подобное. Разделение осуществляется на разные категории. Давайте же мы их и рассмотрим.

Классификация категорий системы АВС

Всего их существует три:

  1. Категория А. Сюда относят самые дорогие виды запасов, которые имеют продолжительный цикл использования. Они требуют наличия постоянного мониторинга, поскольку в случае их недостатка будут серьезные финансовые последствия. Чтобы определить, когда оптимально следует осуществлять их завоз, используют описанную выше модель Уилсона. Конкретные товарно-материальные ценности, как правило, имеются в весьма ограниченном количестве и требуют еженедельного контроля.
  2. Категория В. Сюда включены товарно-материальные ценности в вопросе обеспечения бесперебойности операционного процесса и формирования конечного финансового результата. Как правило, запасы из данной группы контролируют только 1 раз за месяц.
  3. Категория С. Система управления товарными запасами АВС сюда относит все товарно-материальные ценности, обладающие низкой стоимостью и которые не играют значительной роли в формировании конечного финансового результата. Объем закупок в данном случае будет довольно большим. Контроль движения запасов осуществляется, как правило, не чаще чем один раз в квартал.

Оценка стоимости запасов

На практике для этой цели могут использоваться следующие методы:

  1. LIFO. В данном случае сглаживается влияние инфляции, когда формируется прибыль. Этот метод подойдёт в том случае, если необходимо иметь объективную оценку полученного результата. Позитивной стороной является и то, что он позволяет уменьшить размер величины налога на имущество.
  2. FIFO. Позитивно влияет на ликвидность, уменьшает издержки и увеличивает прибыль.

Что же собой представляет система управления запасами? Это полноценный комплекс мероприятий, которые направлены на то, чтобы создавать и пополнять запасы, а также организовать непрерывный контроль и оперативное планирование поставок.

Большую роль здесь играет обратная связь, а точнее то, как она реализована. Наилучший результат – это когда представители управляющего звена могут оперативно получать все необходимые данные, принимать решения и реализовывать их. Для этого широко используются средства автоматизации.

Для пояснения устройства можно поработать с трехуровневой моделью.

Реализация

На первом уровне информация про материальный запас системы управления запасами формируется благодаря складским программам и базам данных. Благодаря им можно получить все сведения о движении сырья, материалов и полуфабрикатов, а также информацию о погрузке или отгрузке чего-то. Второй уровень системы формируется из разных моделей управления запасами.

Они используют весь необходимый математический аппарат, который позволяет оценивать текущее состояние запасов и разрабатывать рекомендации относительно эффективного управления. На третьем уровне используется модель управления финансами, а также реализованные в программном виде ограничения, что позволяют контролировать финансовое состояние запасов.

В данном случае оценивается экономическая эффективность принимаемых решений, определяются источники для приобретения сырья и материалов. Кроме этого, данная модель занимается общей финансовой стратегией управления запасами.

Наличие программной реализации и средств автоматизации позволяет существенно увеличить уровень эффективности и в конечном итоге сэкономить на штате экономических работников.

Улучшения

Активно встаёт вопрос: а как можно провести совершенствование системы управления запасами? Для начала необходимо позаботиться о том, чтобы нужная информация была доступна в любой момент времени. В этом неоценимую помощь могут оказать облачные технологии.

Они позволят получить данные с произвольной точки земного шара – только был бы интернет. К тому же самые передовые системы управления запасами обладают алгоритмами расчета трат сырья и материалов. Поэтому они могут предоставлять высококачественные прогнозы и рекомендации, когда необходимо пополнять склады.

В таком случае роль отдельного человека сводится только к оформлению заказов и к слежению за нормальной работой системы.

Создаём АСУ

Допустим, создаётся автоматизированная система управления. В таком случае для алгоритма значительную важность будут представлять следующие факторы:

  1. Производственные мощности.
  2. Необходимый размер запасов для нормального функционирования предприятия.
  3. Объем продукции, что производится за определённые периоды времени (таковыми являются день, неделя, месяц). В отдельных случаях может даже в качестве основы приниматься год.
  4. Уровень запасов на момент введения системы в строй.
  5. Периодичность осуществления доставок.

MRP

Это тоже система управления запасами. Мы рассмотрим её в качестве альтернативы ранее упомянутой АВС. Существуют две конфигурации: MRP-1 и MRP-2. В первой обрабатывается и корректируется информация про приход, движения и расход запасов. Также предоставляются стратегии пополнения и контроля по каждой позиции.

Чтобы решать задачи управления, есть специальный файл заказов, в котором содержится вся информация. MRP-2 выгодно отличается более широкой номенклатурой выполняемых функций. В неё включены производственное и финансовое планирование, а также логистические операции.

Анализ системы управления запасами позволяет знать, где, что и сколько есть.

Заключение

Система управления запасами необходима для каждого предприятия, которое планирует длительное время успешно функционировать. Ведь она позволяет осуществлять функцию контроля и пополнения резервов.

Немалую роль как структурный элемент играют средства автоматизации.

Можно смело говорить о том, что они постепенно будут совершенствоваться, и в будущем мы сможем увидеть эту структурную часть предприятия в качестве автономной системы, которая нуждается только в настройке. Осуществлять деятельность она сможет самостоятельно.

Источник: http://fb.ru/article/257438/sistema-upravleniya-zapasami-na-predpriyatii

Управление запасами на предприятии, управление запасами – ABM Inventory

Системы управления запасами на предприятии

Эффективное управление запасами на предприятии складывается из: метода управления запасами + автоматизированной системы + оптимизированных процессов + обученного персонала. На примере крупной розничной сети рассмотрим, как компания оптимизировала процессы и внедрила систему управления запасами на предприятии. Благодаря инновациям сеть получила ощутимые результаты:

  • излишки сократились на 30-35%,
  • оборачиваемость улучшилась в 2-2,5 раза,
  • упущенные продажи снизились на 27%!

Компания с 20 летним опытом работы в индустрии красоты и здоровья, насчитывающая 100 магазинов в 20 городах Российской Федерации. В магазинах представлены товары более 30 торговых марок от ведущих мировых производителей товаров для красоты и здоровья.

Система управления запасами на предприятии. Предпосылки внедрения

Система управления запасами на предприятии напрямую влияет на рентабельность.

Для достижения финансовой и операционной эффективности сети обязательным условием является контроль за ключевыми показателями: продажами и запасами.

Запасы должны обеспечивать необходимый уровень продаж, с одной стороны, и не приводить к излишкам с другой. Для этого требуется инструмент управления и контроля за состоянием товарных запасов.

На момент предпроектного аудита сети, все заказы формировались в полуавтоматическом режиме с помощью товарно-учетной системы 1С и Excel.

В учетной системе была ассортиментная матрица на группы магазинов (без детализации для каждого магазина), поэтому ассортимент магазина необходимо было актуализировать при каждом заказе.

Такой подход к формированию заказов требовал больших временных затрат и порождал неизбежные ошибки, связанные с человеческим фактором.

Также в учетной системе не было возможности анализировать динамику запасов, анализировались исключительно продажи, поэтому оценить уровень товарных излишков было невозможно.

Вышеперечисленные факторы сказывались на качестве управления товарными запасами, а, следовательно, на прибыльности всей сети.

Руководством было принято решение о внедрении инструмента контроля за уровнем товарных запасов.

Выбор системы управления запасами предприятия

При выборе системы управления запасами компании, менеджмент рассматривал программные продукты, основанные на разных методологиях:

  • Решение, основанное на прогнозировании;
  • Решение, основанное на методологии Теории Ограничений, а именно система управления запасами и заказами от компании ABM Cloud — ABM Inventory.

В результате анализа были выявлены недостатки подхода, основанного на прогнозировании:

  • Из-за непостоянства спроса, прогноз имеет не высокую точность;
  • Прогнозу хорошо поддаются агрегированные данные, в то время, как разовые продажи (которые в основном и имеют место в компании) прогнозированию не подлежат;
  • Точные модели прогнозирования основаны на сложном математическом аппарате, что усложняет работу человека.

Методология Теории Ограничений с ее механизмом Динамического управления буфером работает проще и эффективнее: анализирует текущие продажи и продажи недавнего прошлого. Таким образом, система пополняет запасы исходя из потребления. Такой подход позволяет существенно повысить наличие товара, не увеличивая, а снижая средние запасы в системе.

Помимо методологического преимущества, решение от ABM Cloud имеет ряд дополнительных плюсов:

  • Система не нуждается в трудоемких настройках, также не требуется дополнительное программирование.
  • Не нужно инвестировать в дополнительное оборудование.
  • Оплата производится по факту использования системы.

Цели проекта

  • Оптимизация ассортимента;
  • Снижение излишков товарных запасов;
  • Рост показателей оборачиваемости предприятия;
  • Автоматизация заказов;
  • Автоматизация управления ассортиментом: настройка индивидуальной ассортиментной матрицы для разных магазинов.

Обучение пользователей

Внедрение на всех этапах сопровождается обучением пользователей и состоит из трех обязательных этапов:

  1. Семинар-тренинг по методологии управления запасами предприятия по ТОС;
  2. Обучение работе с программой, ее алгоритмам и настройке;
  3. Обучение работе с отчетностью системы.

В процессе обучения пользователям предоставляются необходимые методические и справочные материалы. После запуска проекта предоставляется консалтинговая и техническая поддержка, также при необходимости данный процесс предполагает присутствие консультантов в офисе заказчика для максимально быстрого решения возможных вопросов.

Управление запасами на предприятии — этапы проекта

Проект предполагал 2 условных этапа: подключение московского региона (40 торговых точек) и подключение других регионов (35 торговые точки).

После выполнения этих 2 этапов, руководством компании было принято решение подключить к системе еще и оптовое подразделение (11 складов).

На первоначальном этапе подключения товаров, был рассчитан целевой уровень запасов по каждому SKU на каждой точке хранения.

Контроль и управление запасами компании с помощью отчетов

Управление запасами компании с помощью системы отчетности для контроля за состоянием запасов. ABM Inventory помимо функции автозаказа позволяет контролировать эффективность управления запасами. Система генерирует порядка 30 отчетов. Сегодня специалисты компании используют отчеты об излишках и упущенных продажах, которые помогают ежедневно улучшать показатели деятельности компании.

Рис.1. Еженедельная динамика показателей излишек, руб

Аналогичный отчет генерируется для показателя упущенных продаж. А также конкретные позиции, по которым на прошлой неделе были самые большие упущенные продажи или излишки в денежном выражении.

Также используется отчет, который показывает дефицит каких конкретных товаров привел к возникновению упущенных продаж, а также конкретные позиции, по которым на прошлой неделе были самые большие упущенные продажи или излишки в денежном выражении.

Также в отчете есть сопоставление упущенных продаж по товару на этой неделе и на прошлой неделе (для понимания динамики показателя для товара) и в случае ухудшения динамики – показатель подсвечивается красным цветом. Также отчет показывает дни дефицита этого товара.

Аналогичный отчет генерируется по излишкам товара.

Также компания использует специфичный отчет по товарам, которые выводятся из ассортимента. Исходя из того, что в системе предусмотрена процедура вывода товара из ассортимента, которая предполагает автоматическое изменение статусов товаров исходя из остатков:

  • в начале процедуры система блокирует заказы от центрального склада внешнему поставщику;
  • когда центральный склад очищается от остатков, система блокирует и заказы от магазинов на центральный склад;
  • когда по всей сети обнуляются остатки – система переводит товар в не активный.

Также в системе предусмотрено 5 отчетов о товарах, выводимых из ассортимента, но наиболее интересный для компании – отчет о товарах, которые уже блокированы к заказу с торговых точек на центральный склад (т.е.

остатки товара на центральном складе были обнулены), но на центральном складе появился остаток.

С помощью такого отчета можно контролировать корректное распределение товаров, выводимых из ассортимента для недопущения ситуации «застревания» товаров на центральном складе.

Также компания использует отчет о динамике запасов, который показывает недельные результаты ключевых показателей (запасов, излишков, продаж, упущенных продаж и оборачиваемости) за последний год в общем, в разрезе торговой точки, поставщика, группы товара или пользователя системы:

Рис. 2. Отчет о динамике запасов

Результаты

В настоящий момент под управлением системы находится порядка 50 тыс. позиций товаров (активный ассортимент по торговым точкам и складам). Система ежедневно автоматически формирует и рассылает от 11 до 21 заказа центральному складу в зависимости от согласованного графика заказов.

За 7 месяцев были достигнуты следующие результаты:

1) По московскому региону:

  • Запасы сократились на 8,7% при росте продаж;
  • Упущенные продажи сократились на 8,1%;
  • Излишки сократились на 30%;
  • Оборачиваемость улучшилась в 2,5 раза.

2) По остальным регионам:

  • Запасы сократились на 21,2% при росте продаж;
  • Излишки сократились на 36,1%;
  • Оборачиваемость улучшилась в 1,9 раза.

3) По оптовому подразделению:

  • Запасы сократились на 38,4% при снижении продаж;
  • Упущенные продажи сократились на 27%;
  • Излишки сократились на 68,3%;

4) Заказы автоматизированы и процесс заказа, как и управления запасами в целом стал прозрачным;

5) Оптимизирована схема заказа акционных товаров.

Экспертиза по теме:

Источник: https://abmcloud.com/upravlenie-zapasami-na-predpriyatii/

BankirKi
Добавить комментарий